定形機廢氣凈化及熱回收 陳立秋 中國紡織工程學會染整專業委員會 原載：第八屆印染后整理論文集；
摘要：闡明定形機廢氣凈化及熱回收的重要性，論述了熱管熱交換的機理；介紹了組合式熱度熱回收，分散式定形機廢氣凈化裝置，三星式靜電廢氣處理系統；推薦了一種定形機廢熱回用實例。
關鍵詞：定形機；廢氣；熱回收；凈化；熱管；噴淋；靜電；產能；能耗；排放
1、前言
印染廠的廢氣主要來源于鍋爐、烘干機和定形機。
鍋爐尾氣溫度高達200℃，若直接排放，不但造成熱能的浪費，而且還會對環境造成一定影響。
根據國家統計局的信息，估算全國共有定形機生產線將近10000條以上，而所有定形機工作時都有油（煙）霧揮發出來，經不完全統計10000條生產線年廢氣排放量達到40萬噸。
烘干機和定形機是利用熱空氣對織物進行干燥和定形的設備，工作過程中排放出大量的廢氣。以定形機為例，定形機的工作溫度一般在200℃，離開定形機的廢氣溫度一般在170℃左右，廢氣中含有熱能。經預算，織物加工定形時有效熱能僅為總加熱量的30%左右，散熱損失占70%，其中廢氣排放損失占60%，設備、壁面及其它損失占10%。
拉幅定形機的熱源，一般都使用導熱油。過去加熱導熱油的熱載體鍋爐，大多以燃燒重油為主，由于重油的燃燒值高，調溫容易，燃燒后雜質少，煙塵相對也少，對環境的污染比燃煤小，而被廣泛使用。近年來，因國際原油價格居高不下，一噸重油價格一直維持在2500元左右，生產企業難以承受油價上漲帶來的成本壓力，紛紛改燒以燃煤為主的熱煤爐。
染整行業是能源消耗較大的行業。加工1t針織成品布，約需標準燃煤1.5t，其中定形機熱煤爐燃燒約占40%，資料顯示：1t標準煤在燃燒過程中要排放SO220kg，CO2440kg（以碳基計算），煙塵15kg和灰渣260kg。
定形機廢氣中不僅含有大量纖維和粉塵，同時還含聚苯類有機物、印染助劑等多種油類成分。當廢氣在定型機排放口與凈化裝置之間進行傳遞以及在凈化裝置內移動時，這些纖塵和油污極易粘附到裝置或其配輔件內部而影響凈化效果，且會造成煙氣堵塞、漏油、自燃自爆等現象，使定形機無法正常工作。
人長時間接觸高濃度油煙氣可造成肺部炎癥和組織細胞損傷，肺活量下降；油煙煙氣影響人體的免疫細胞、巨噬細胞功能，造成人體免疫功能下降；油煙氣中的苯類等有機污染物能引起基因突變、DNA損傷、染色體損傷，具有潛在的致癌性。
廢氣凈化、熱回收是節能減排的重點之一，亦是染整企業降低生產成本，改善生產操作環境的需要。
熱定形機廢氣問題的解決途徑主要包含兩方面，即廢氣凈化與余熱回收。目前熱定形機廢氣凈化方式主要為集中處理法和分散處理法，處理工藝主要有力學方式、過濾式、靜電式和噴淋式，余熱回收的主要方式是通過“氣-氣”熱交換從排出的熱廢氣中將熱能回收到熱定形機內。
2、熱定形機廢氣處理
2.1 熱定形機廢氣處理方法及特點見表1。
表1 熱定形機廢氣處理方法與特點
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處理方法 |
方法特點 |
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力學方法 |
主要有重力法、慣性力法、離心力法。由于油煙粒徑分布廣，該方法對較細粒徑煙氣處理能力非常弱，凈化效果低下。 |
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過濾吸附法 |
利用某些特殊材質的濾布對油煙的吸附，達到油煙去除效果，存在過濾紙（網）要求高、更換（或清洗）頻繁，系統阻力大、處理量小等缺點。 |
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噴淋法（濕法） |
煙氣經過加有洗滌液的水幕完成凈化，洗滌液消耗增加了運行費用，且洗滌廢液排出造成二次污染。 |
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靜電法 |
已成熟運用于除塵技術，但由于油煙的強粘性，靜電式凈化器運行一段時間后，電場上會粘附一層厚厚的油漬和纖維，極難清洗，陰、陽極板就會降低甚至失去吸附作用，導致油煙去除率下降。 |
2.2 定形機廢氣熱能回收效能
定形機廢氣熱能回收效能理論計算（以標準八箱為例）
定形機烘箱的工作溫度 200℃左右
單臺定形機廢氣總排量 約16000m3/h
排出廢氣溫度 170℃左右
環境溫度 30℃
安裝余熱回收器后，補入的熱風溫度 約120℃
補風量 約6000m3/h
每小時余熱回收量為：
Q小時=VCp(t1-t2)
=6000x1.3x(120-30)
=702000KJ/h
=167143Kcal/h
（空氣的比熱容Cp=1.3KJ/m3；1Kcal=4.2kJ）
月回收熱量為：
Q月=Q小時X20X25
=167143X20X25
=8.36X107Kcal
年回收熱量為：
Q年=Q月X10
=8.36X107 X10
=8.36X108Kcal
年節約煤約：
W煤=Q年÷5000
=8.36X108÷5000
=1.674X105KG
=167噸
煤節能效益為：800x167=133600元/年
注：按每天20h，每月25天，每年10個月計算，煤發熱量5000kcal/kg；每噸煤暫按800元計算
2.3 定形機組合式熱管余熱回收換熱器
2.3.1 熱管熱回收機理
熱管是一種具有很高導熱性能，被學術界譽為超導熱原件。由于熱管具有傳熱量大、結構簡單、工作可靠和無運動部件等特點，已日益引起人們的重視。
熱管的工作原理與熱虹吸類同，圖1-（a）為虹吸的示意圖。它是由管殼和工質所組成，在熱虹吸管內裝有一定量的工質（如水等），抽真空后將管子封口，當管子的下端被溫度較高的廢汽加熱時，液體吸熱蒸發而變成蒸汽，由于不斷加熱不斷產生蒸汽，故蒸汽即從熱端沿著中間通道流動到冷端，在冷端由于管子被溫度較低的流體所冷卻，蒸汽冷凝成液體，然后依靠重力作用沿管壁流回至熱端。熱虹吸的缺點是蒸發段必須位于最低處，使冷凝液能依靠重力從冷凝段回流到蒸發段。
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1-加熱 2-放熱 3-蒸發段 4-絕熱段 5-冷凝端 6-回流 7-管殼 8-吸液芯 |
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圖1 熱管式熱交換器工作示意圖 |
熱管很類似于熱虹吸，不同的地方在于它的管殼內壁貼著一層多孔性物質構成的吸液芯。例如，由金屬絲編織成的細小網格。圖1-（b）是熱管示意圖。熱管中冷凝液的回流方法有如下多種：
重力 熱虹吸
毛細管力 標準熱管
向心力 旋轉熱管
靜電力 電流體動力學熱管
磁場力 磁流體動力學熱管
滲透力 滲透熱管
熱管的絕熱段4的長度，可以根據實際需要而確定。熱管內的蒸汽是靠壓差流動的，由于蒸發段3至冷凝段5間的壓差不大，因此溫差也很小，因此一般高溫熱管接近于等溫過程。
從傳熱學可知，相變傳熱效果較好，所以熱管的導熱性能很高。
2.3.2 組合式熱管余熱回收
定形機廢氣含有大量纖維、油霧，在熱交換過程中極易黏附在熱管表面，嚴重影響傳熱，如不及時清理，更會造成煙氣堵塞，使得定形機無法正常工作。而現有的余熱回收器均未考慮到這些因素，其熱管固定(如焊接等)安裝在殼體內，很難拆開進行快速維護保養，出現堵塞或其他故障時，維修工作量非常大，耗時長，會給使用單位的生產帶來影響。
組合式熱管換熱器，通過將熱管可拆卸的安置在殼體內，并在熱管的中間部位設置同樣可以從殼體內拆卸的密封體，由密封體形成密封隔離墻而將殼體分隔成兩個獨立的空間，并在殼體上設置有對應熱管和密封體的門，當熱交換過程中熱管表面黏附纖維、油霧而影響傳熱時，可以及時開啟殼體上的門，方便的將熱管取出進行清理和維護，其耗時短，清理和維護工作量小，從而保證使用單位的順利生產。
組合式熱管換熱器采用分散式安裝方式，安裝簡單，安裝材料少，安裝費用低，安裝停機時間短。
組合式熱管換熱器，使用鋁翅片復合熱管和鋼翅片熱管，表面黑化處理，換熱效率高。
在拉幅機上采用熱管式熱交換器時，其效率很高，可節省16％～30％的燃料。熱管式熱交換器應用示例如下。
（1）在拉幅機上加工100％錦綸長絲織物，拉幅機烘房200℃，拉幅機排出170℃氣體269m3/min，進入拉幅機氣體141.6m3/min、27℃，烘房排出氣體進入熱管式熱交換器170℃，空氣進入熱管式熱交換器27℃，空氣經熱管加熱至99℃進入烘房，烘房排出氣體離開熱管時77℃，回收熱量740.65MJ／h，節油19.46L／h。在未裝熱管式熱交換器前每小時消耗油為70.92L/h，安裝熱管式熱交換器后燃燒油節約27.44％。
（2）熱風循環烘燥機采用廢熱回收前的蒸汽耗量607kg/h，采用熱管式熱交換器后的蒸汽耗量513kg/h，節約15.5%。
（3）定形機烘箱的工作溫度在170-180℃，單臺定形機廢氣總排量約為：14000-20000m?/h，排出廢氣溫度為160℃左右。安裝DF-TR-30余熱回收裝置后，補入的熱風溫度約為120℃，即補入的熱風溫度與排出廢氣溫差為40℃左右，補風量約為6000-8000m3/h。
當廢氣溫度為160℃，補入熱風溫度為120℃，補風量按平均值7000m3/h，則余熱回收量為：Q=VCp（t1-t2）=7000×1.3×（120-30）=819000kJ/h=195933Kcal/h
按每天20小時，每年300天計算，可節約燃料見表2。 表2
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回收熱量 （萬Kcal/h） |
節約煤 （t/a） |
節約重油 （t/a） |
節約天然氣 （m3/a） |
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19.6 |
231 |
115 |
135169 |
（煤發熱量：5000Kcal/Kg，重油發熱量：10000Kcal/Kg，天然氣發熱量：8700Kcal/m3）
每噸煤暫按750元計算：
節約效益為：231t/a×750元/t=173250元/a
（4）氣-水熱管熱交換效能見表3所示。
表3 氣-水熱管熱交換效能
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出水溫度℃ |
定形機排風溫度℃ |
|||||||
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120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
180 |
200 |
||
|
4 |
夏季出水量（t/h） |
15.3 |
16 |
16.5 |
17.5 |
18.1 |
19.5 |
21 |
|
節煤量（kg/h） |
45.5 |
7.5 |
50.1 |
52.5 |
54.5 |
58.5 |
62.5 |
|
|
節汽量（t/h） |
0.38 |
0.40 |
0.42 |
0.44 |
0.45 |
0.49 |
0.52 |
|
|
冬季出水量（t/h） |
8.1 |
8.3 |
8.6 |
8.93 |
9.2 |
9.8 |
10.5 |
|
|
節煤量（kg/h） |
56.2 |
58.5 |
61 |
62.5 |
64.5 |
68.7 |
72.5 |
|
|
節汽量（t/h） |
0.47 |
0.49 |
0.51 |
0.52 |
0.54 |
0.57 |
0.60 |
|
|
60 |
夏季出水量（t/h） |
5.5 |
5.5 |
5.9 |
6.3 |
6.5 |
7.1 |
7.5 |
|
節煤量（kg/h） |
37. 5 |
39.5 |
41.5 |
43.8 |
45.6 |
49.9 |
54 |
|
|
節汽量（t/h） |
0.31 |
0.33 |
0.35 |
0.36 |
0.38 |
0.42 |
0.45 |
|
|
冬季出水量（t/h） |
4.3 |
4.6 |
4.5 |
5.1 |
5.2 |
5.5 |
5.9 |
|
|
節煤量（kg/h） |
47.5 |
50.2 |
52 |
54.5 |
56.5 |
60.1 |
64.5 |
|
|
節汽量（t/h） |
0.40 |
0.42 |
0.43 |
0.45 |
0.47 |
0.50 |
0.54 |
|
|
80 |
夏季出水量（t/h） |
2.6 |
2.8 |
3 |
3.3 |
3.45 |
3.8 |
4.2 |
|
節煤量（kg/h） |
29.2 |
31.5 |
35 |
35.5 |
37.9 |
42 |
45.5 |
|
|
節汽量（t/h） |
0.24 |
0.26 |
0.29 |
0.30 |
0.32 |
0.35 |
0.38 |
|
|
冬季出水量（t/h） |
2.5 |
2.8 |
2.9 |
3.1 |
3.2 |
3.5 |
3.8 |
|
|
節煤量（kg/h） |
39.6 |
42 |
43.5 |
45.8 |
48.1 |
52.1 |
56.2 |
|
|
節汽量（t/h） |
0.33 |
0.35 |
0.36 |
0.38 |
0.40 |
0.43 |
0.47 |
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注：1、以上數據均為一臺定形機（兩臺換熱器）的數據。
2、設計單臺換熱器的排風量為800M3/H。
3、煤的理論熱值為5000Kcal/kg，未考慮鍋爐效率。
4、因定形機機型、織物品種、生產工藝不同以上數據會有差異。
5、平均水溫夏天為25℃，冬天為5℃。
2.4 分散式定形機廢氣凈化裝置
除處理工藝外，廢氣凈化裝置的處理效果受廢氣接收和處理方式的影響相當大。常見的定型機廢氣凈化處理裝置，其廢氣接收和處理的方式采用的是將定型機上多個廢氣排放口所排放的廢氣通過管道系統收集后，集中到一臺凈化裝置上進行處理（即稱“集中式收集和處理方式”）。其主要缺陷有：①需配套安裝大量廢氣輸送管道，廢氣在輸送管道中移動時，廢氣中的纖維、粉塵和油漬極易在風管內壁積貯，造成堵塵或漏油，影響廢氣凈化效果。②廢氣在管道中移動時，廢氣中的纖維與管道內壁摩擦后會產生靜電引起火花，油污在高溫廢氣中會氣化形成壓力，這些均會引起自燃或爆炸，有較大的安全隱患。③系統風阻大，需加裝大功率排（引）風機，不僅增加裝置的自耗能，并且因強迫性抽（引）風會破壞定型機烘箱的熱風循環，打破織物定型處理過程的熱平衡，有可能嚴重影響生產工藝。④整套裝置體積龐大，造價高（30萬元/臺套以上），且安裝難度大。
2.4.1 分散式定形機廢氣凈化裝置系統工作原理方框示意見圖2所示。
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圖2 凈化裝置原理方框示意 |
2.4.2 分散式定形機廢氣凈化裝置工作機理：
（1）分散式定形機廢氣凈化裝置由若干個廢氣處理塔（根據定形機的自身風機數確定個數）、一套水循環系統（內含油水分離器）組成。廢氣處理塔包括殼體和殼體外的上水管、殼體內的噴淋頭和防水裝置。
（2）將廢氣處理塔直接安裝于定形機自身風機廢氣排放口，廢氣一出定形機就通過進氣口進入廢氣處理塔，上水管從循環水箱內引水，噴淋頭噴水霧化，對廢氣進行降溫和凈化。經三級噴淋凈化和降溫，最后流經脫水葉片脫水后進入煙囪排空。
（3）噴淋頭噴出的水霧被防水裝置的擋板擋住后流向廢氣處理塔殼體的周邊，不會通過進氣口進入定形機廢氣出氣口而影響定形機的正常工作。
（4）流向廢氣處理塔周邊的廢水沉積在殼體下端的凹槽內，通過排水溝流到廢氣處理塔外的油水分離器中，經油水分離后，潔凈的水通過水循環系統被重復利用，廢油分離后經處理可回用或市售。
詳見圖3、定形機廢氣凈化工作原理圖
圖3：定形機廢氣凈化工作原理圖
2.4.3 分散式定形機廢氣凈化裝置的投資效果：
2.4.3.1 投入成本：本產品每臺套的造價僅6萬元。
2.4.3.2 運行成本：全年的運行成本約2.5萬元，其中：
（1）水費：噴淋的洗滌水經油水分離后，其循環利用率達95%以上，每天（運行時間以24小時計）的實耗水量少于4噸，全年（按300天共7200小時運行時間計）需耗水1200噸。以水價1.6元/噸計，全年水費約2000元。
（2）電費：僅循環系統的水泵需耗電，水泵功率3KW，全年耗電約2.2萬度。按平均1元/度計，全年電費計需2.2萬元。
（3）人工：無需專人管理；全年僅需清理四到六次、每次一到二個普工工日即可，全年的人工費不超過1000元。
2.4.3.3 經濟產出：
除減排效益外，該產品還能為使用單位帶來的經濟收入：
（1）毛收益：經測算，該產品每臺套每天平均可回收廢油110公斤，全年廢油回收量約33噸。對回收后的廢油通過精制工藝，65%經配制后能直接作為紡織用油劑，30%左右可用作潤滑油�？鄢龔U油提煉成本，單位產品全年回收廢油的銷售收入在8.5萬元以上。實際上，從定型機廢氣上回收的廢油可直接銷售，價格在2500-3200元不等，如不加提煉直接銷售的話，也能獲得8.5萬元以上的毛收益。
（2）凈收益：減去上述2.5萬元的運行成本，單位產品全年的凈收益在6萬元以上。
（3）投資回收期：產品的投資回收期最多1年。
2.5 三星式靜電廢氣處理系統
系統由煙氣結合體、熱交換器、廢氣處理塔和油水分離器組成。
2.5.1 主要功能：
(1)煙氣結合體。煙氣結合體用于將定形機廢氣集中在一起后，導人廢氣處理系統，該結合體有平衡管道壓降，防止煙氣回流等作用，其中增設的噴淋裝置用于煙氣的先期降溫和清洗集中器內顆粒沉淀物的作用。
(2)熱交換器。將定形機廢氣中的熱量有效地進行回收利用，防止余熱排放到大氣當中，變廢為寶。
(3)廢氣處理塔。處理廢氣中的塵埃顆粒物、有機物、油煙、短纖維、苯類、醛類等有害成分，防止這些有害成分排放到大氣當中，造成大氣污染。
(4)油水分離器。將廢氣處理子系統生成的廢水中的油以及沉淀物分離出來，使水循環利用。
2.5.2 特點主要有：將冷卻、噴霧、沉降、復噴水幕過濾和填料吸附等技術融為一體；復噴水幕過濾和填料吸附設計了三層組合結構，達到最佳處理效果；設計了高效除油霧裝置，處理后的氣體潔凈、干燥，接近常溫；在設計結構及選用材料方面均充分考慮減少廢氣壓力損失，保障在整個廢氣處理系統中排氣暢通，不會影響定形機廢氣正常排放，不改變定形機工藝；YL定形機廢氣處理系統采用噴淋結構，污染物被噴淋水幕帶走，并經過回收處理，變廢為寶，不產生二次污染。
目前，國內該同類定形機廢氣處理系統也有采用韓國、日本進口設備，但價格昂貴，至少一套設備在人民幣100萬元以上，而YL定形機卻只有國外的十分之一。 2.5.3 效果
(1)該系統能夠有效處理廢氣中的塵埃顆粒物、有機物、油煙、短纖維、苯類、醛類等有害成分，除顆粒物總效率≥85％，除油煙總效率≥80％。
(2)熱交換系統每小時能夠回收6t熱水，使一缸布從常溫升至60℃用于染色，相當于每天節煤950kg。
(3)油水分離器將廢氣中礦物油回收超過75％，一臺定形機每年可回收油近10t，節約能源價值達4萬多元。同時水回用率在95％以上。
YL-B濕式靜電廢氣處理系統原理示意見圖4所示。
圖4 YL-B濕苧靜電廢氣處理系統原理
濕式靜電除塵器極板表面有水膜，黏著性油脂不易積聚，當粒子到達充電區域上游，粒子通過電暈放電而被充電，充電粒子進入收集階段，被吸引到除塵管內壁，再由除塵管上的水膜將沉降微粒物質沖刷下來。
該系統主要用在收集次微米粒子，是利用極線電暈放電，使廢氣中微粒在離子化氣體(ioni zed gas)中因撞擊離子而帶有電荷，再利用靜電力使微粒運動到帶相反電荷的收集極板上，達到去除的目的。濕式靜電除塵器本身具有收集液態粒狀物和去除腐蝕性、毒性、少量臭味廢氣的功能，去除效率可以達到95％以上，目前對于粒徑微細、黏著性廢氣處理有愈來愈廣之勢。
3. 應用實例
廣東汕頭市興業染整廠針對定形機廢熱回用設備系統，在安裝、調試應用后出現排氣不暢、回煙、搭色、沾污等情況，進行改進后取得經濟效益和社會效益。
3.1 廢熱回用流程
定形機廢熱→超導熱交換機→引風機→導熱油爐、蒸汽鍋爐(熱空氣再供定形機)→水膜除塵→廢氣廢熱鍋爐(油爐)煙囪排出。
流程說明：
定形機廢熱通過回收管道進入超導熱交換器，一方面經過超導熱交換器后的熱空氣由引風機送往蒸汽鍋爐或導熱油爐，再由蒸汽鍋爐或導熱油爐的鼓風供爐內燃燒；另一方面室外新鮮空氣由引風機送往超導熱交換器，交換后的新鮮熱空氣再回送定形機第1節和第9節烘箱用。廢氣廢熱最后經過水除塵由蒸汽鍋爐或導熱油爐煙囪排出。廢熱回用流程如圖5所示。
圖5 廢熱回用流程示意
3.2 廢熱回用設備應用特點
3.2.1 完全廢除了定形機廢氣排放煙囪，并且有一舉多得的收獲。先交換新鮮熱空氣送回到定形機利用，定形機交換后的余熱，全部回收再供給導油爐及蒸汽鍋爐使用。
3.2.2 廢氣回收供給鍋爐時，會自動將管道中廢油、布毛、棉屑等雜物回收燃燒，不需要投入人工清洗。
3.2.3 回收管道中，裝有自動定時管道蒸汽噴霧和滅火設施，確保系統運行安全。
3.2.4 交換后的新鮮熱空氣直接送還定形機的第一節和最后一節烘箱，使前后段烘箱溫度明顯提升，除減少能源消耗外，還有效提高了定形機速度，增加產能。
3.3 問題與改進
3.3.1 回用設備排氣不暢，回煙的處理
按照廢熱回用設備設計的處理能力，1套該設備可以對應4臺熱定形機，但實際安裝調試期間，回用管道存在嚴重排氣不暢，很大部分廢熱廢氣因該系統處理不及時，受阻而倒回定形機烘箱，操作區及周邊環境因煙霧影響正常工作。針對此現象分析認為，可能是4臺定形機的廢熱廢氣排放量大，超導熱交換器處理能力有限，來不及處理的廢煙氣只好倒回作業區，便嘗試在超導熱交換器的左邊另接上一條直通管道，分流一部分廢熱廢氣，直接經過回用管送往蒸汽鍋爐或導熱油爐使用。這樣一來，管道排氣暢通了很多，因受阻而倒回的煙霧明顯有好轉。見圖6。
圖6 廢熱回用改進流程示意
3.3.2 搭色、沾污產生的原因及處理
廢熱回用設備運作一段時間后，少數機臺烘箱的出入口出現紅色的油污，甚至有些淺色機臺在成品定形時，發現布面搭色、沾污現象，尤其是牙白色、特白色定形后有泛黃或泛紅現象。經分析認為還是系統排氣不暢所引起。大家知道，定形機的排風，除了排掉烘箱內的廢氣、廢熱，對一些升華牢度差的染料產生的廢氣也隨之抽走，如果一旦排氣效果差，在定形機排風管道間造成交叉感染，不能及時排走的廢氣會回流到工作區而帶來污染。于是又在超導熱交換器的右邊再安裝一條直通管道，徹底地解決了回用管道排氣不暢、搭色、沾污的問題，見圖6。
3.3.3 溫控表、截止閥、隔熱棉使系統更完善
為了穩定地向定形機回送新鮮的熱空氣，在超導熱交換器前后管道出入口安裝溫控表，以便及時掌握溫度變化，并在左右兩側另加的直通管道上各加裝了一個截止閥，以控制廢熱廢氣在直通管道上流量的大小。另外，在定形機排風管道的出口加裝了一截止閥，目的是當定形機停產或停機檢修時可以切斷排風管路，防止回流的廢熱廢氣的沾污。整套回用設備系統和送風管道，采用10 cm厚的保溫棉包裹，最外層用鋁皮封牢，以減少輸送過程的熱散發，使該廢熱回用設備系統更加完善，見圖。
3.4 廢熱回用的經濟效益與社會效益分析
3.4.1 經濟效益
按照往年年耗煤2萬t推算，每年定形機耗煤，2萬tX40％，約為8 000t，初步估算，使用該回用設備后可減少煤耗10％，每年可節省燃煤800t，以目前的標煤價700元幾計，全年可節省約56萬元。
3.4.2 提高產能
定形機增加產能效益：2Y/min(提速)×60min×250g/Y(布質量／碼)×20(時數)=600kg/天·臺 600kg/天·臺X30=18000kg/月·臺 18000kg/月·臺×12=216t/年·臺。
3.4.3 環境效益
該項目已正常運行一年，每年SO2排放量可減少1.6 t，CO2排放量可減少352t，煙塵排放量可減少12t，灰渣排放量可減少208t。
4 結語
定形機廢氣凈化熱回收有效提高染整企業的產能，減少能耗，明顯降低SO2、CO2的排放。“十二五”期間我國將進一步加大污染減排的工作力度，在原有化高需氧量、二氧化硫（兩項約束性指標基礎上為環境稅征的兩人個稅目），增加氮氧化合物、氨氮含量考核指標，定形機采用熱管熱回收（亦稱超導熱交換器），采用噴淋法、靜電法凈化，產品在工藝適用性，降低保養的勞動強方面應加強研究。應用實例值得進一步探討，在其是當定形機距離鍋爐房距離遠時的應對；作為一種產品開發時，對排氣不暢、回煙應特別著急解決弊端。
